Það eru tvær meginástæður fyrir leka: Annars vegar eru það arfleifðarvandamálin íTransformerHönnun og framleiðsluferli; Aftur á móti stafar það af óviðeigandi uppsetningu og viðhaldi spenni. Helstu lekahlutar spenni birtast oft í ofnviðmótinu, flatlokuhettu, rusla, postulínsflösku, suðu, sandgat, flans og öðrum hlutum.
Spenni lekinn er aðallega einbeittur í eftirfarandi hlutum: meira en 50% af heildar lekapunktum eru ofnviðmót, flat diskloki, ofnblind höfuð, flansþétting tengingar; 16% eru leka á bushing og postulínsflösku; 12% eru leka á viðmóti gas gengi og öðrum hlutum. Að auki eru nokkrir gallar í framleiðsluferli spenni, svo sem suðu, sandholur osfrv.
1. Meðferð á olíuleka við suðu: Orsök vandans: Aðallega léleg suðu gæði, sýndar suðu, desoldering, pinholes, sandholur og aðrir gallar í suðu. Spenni er þakinn flæði og málningu þegar hann yfirgefur verksmiðjuna og falin hættur eru afhjúpuð eftir aðgerð. Að auki mun rafsegul titringur valda suðu titringssprungum, sem veldur leka.
Lausn á vandamálinu: Finndu lekspunktinn fyrst til leka og sakna þess ekki. Það þarf að hreinsa það stöðugt og uppspretta leka ætti að finna meðfram olíumerkjunum. Lokað ætti lekapunktinn með vatnsolíu samhæft fylliefni. Eftir storknun er hægt að ná tilgangi langtíma lekastýringar.
2. Orsakir olíuleka í steypujárnshlutum: Helsta orsök olíuleka er sandholur og sprungur í steypujárni.
Lausn á vandamálinu: ① Fyrir sprungu leka er borun á sprungu-stöðvun aðferð til að útrýma streitu og forðast framlengingu. Meðan á meðferð stendur er hægt að keyra blývír inn í lekapunktinn eða hnoðaður með handhamri eftir aðstæðum sprungunnar. Hreinsið síðan lekapunktinn með asetoni og innsigið það með vatnsolíu samhæft fylliefni og títanstállím.
3. Orsakir olíuleka hjá ofnum: Hitapípur ofgnótta eru venjulega gerðar úr saumuðum stálrörum sem eru flettar og stimplaðar. Olíuleka kemur oft fram í beygju og suðuhluta hitapípanna. Þetta er vegna þess að þegar stimplast hitarrörin er ytri vegg pípunnar undir spennu og innri veggurinn er undir þrýstingi, sem leiðir til streitu leifar.
Tæknileg lausn á vandamálinu: Eftir að lekasvæðið hefur ákvarðað er viðeigandi yfirborðsmeðferð framkvæmd. Í fyrsta lagi er títanstállím notað til skjótrar þéttingar- og þéttingarmeðferðar. Eftir storknun eru vatnsolíu samhæf viðgerðarefni notuð til styrkingar.
4. Orsakir olíuleka við flans tengingu: Ójafn flans yfirborð, laus festingarboltar, rangt uppsetningarferli, léleg festing á boltum, öldrun og sprunga innsigla, sem leiðir til olíuleka.
Tæknileg lausn: Herðið fyrst lausu bolta, notaðu síðan vatnsolíu samhæft viðgerðarefni til að innsigla bolta og meðhöndla síðan leka flans yfirborðið til að ná fullkominni stjórn. Hertu lausar boltar,
5. Orsakir olíuleka við innsigli: léleg þétting. Venjulega er innsiglið milli kassakantsins og kassakápunnar innsigluð með olíuþolnum gúmmístöngum eða gúmmípúðum. Ef samskeytið er ekki rétt meðhöndlað mun það valda olíuleka. Vegna uppsetningarástæðna er ekki hægt að ýta á viðmótið fast og getur ekki gegnt þéttingarhlutverki og það lekur enn olíu.
Tæknileg lausn: Notaðu vatnsolíu samhæfð viðgerðarefni til að tengjast til að gera samskeytið í heild sinni og fyrirbæri olíuleka er mjög stjórnað; Ef aðgerðin er þægileg er einnig hægt að tengja málmskelina á sama tíma, þar með talið boltahlutanum, til að ná þeim tilgangi að stjórna leka.
6. Orsök olíuleka frá boltum eða pípuþræði: gróft vinnsla og léleg þétting í verksmiðjunni. Eftir tímabili mun spenni leka olíu.
Tæknileg lausn: Notaðu vatnsolíu samhæfð viðgerðarefni til að innsigla bolta til að ná þeim tilgangi að stjórna leka.
7. Orsök olíuleka úr postulínsflöskum og glerolíumerki: Venjulega vegna óviðeigandi uppsetningar eða þéttingarbilunar. Lekapunkturinn er venjulega til á mótum postulínsflöskunnar og grunninn. Tæknileg lausn: Notaðu vatnsolíusamhæft viðgerðarefni og styrkingarbelti til að vefja og innsigla lekapunktinn í heild
